- 闪烁体材料:工业非晶硅平板探测器
- 外形尺寸 :384 x 460 x 20
- 成像区域尺寸:353mm×430mm
- 像素尺寸 :100 μm
- 动态范围(ADC):16 bits
- 空间分辨率: 5 lp/mm
- 通讯方式 :双频无线(无线传输距离200m完全空旷条件)、有线(50米电缆),自动转换。
- 平板重量: 4.6Kg
- 射线能量范围:350kV
- 工作环境:-20~50℃ , 相对湿度5%~90%
- 负载:100kg
- 平板配有两块锂电池(锂聚合物电池),可确保连续工作10个小时以上。
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数字射线技术方案
- 商品名称: 数字射线技术方案
邮箱:
15010482279@139.com
- 产品描述
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1. 数字平板探测器 (成像面积:353mm×430mm)
数字平板探测器 (成像面积:255mm×305mm)
2. 图像处理工作站
3. DR专业级图像采集及处理软件:
数字 X 射线图像处理系统 CGP-2000
CGP-2000 是基于Win7或 Win10 的专业图像软件系统,专门为现场检测应用设计的图像处理及设备管理软件系统,包含了图像采集、图像处理、图像分析、文件管理、射线机控制、数字平板探测器控制、信息监控等功能模块和中英文可切换的操作界面。CGP-2000 图像处理系统支持全触摸屏操作方式,可支持所有 16bit 平板探测器。

CGP-2000 主要功能模块:
- 系统校正:工程化图视校正过程,消除系统噪声
- 图像采集:数字化采集及图像实时显示
- 图像处理:亮度/对比度调整、正/负片显示、图像缩放、伽马校正、浮雕、平滑、锐化、增强处理,灰度分析等
- 图像显示:静态图像显示
- 图像测量:测量图像几何尺寸、位置和灰度值
- 图像存储:存贮为标准的TIFF、BMP、JPG 等常用图像格式
- 图像评定:遵循相关标准规定,可自定义缺陷判废参数
- 图像标注:评定时在图像上添加文字或标注,与原始图像对应
- 数据管理:存储的图像可以输入用户姓名、检测时间、类别、地点、文件名称、项目名称、成像设备种类、曝光时间等。数据库可以调用检测图像,和浏览评定记录。有快速存储、输入输出、备份和恢复功能。
- 外部控制: 向外部设备发送通讯命令,控制 X 光设备曝光参数或其他辅助设备
技术特性
- 实时图像与静态图像并行处理
- 自动识别和校正坏像元
- 坏像元(因为制造原因探测器上存在的无响应或不敏感像素)编辑器,可显示坏像元的位置和原因,可软件自动校正
- 将 16 位灰度值图(65536 灰度等级)像转换成类似底片图像在屏幕上进行观察
- 图像平滑、高通滤波器
- 所有滤波功能都具有后退功能
- 图像均匀化处理
- 灰度门槛值对数据进行二值化
- 对实时图像和静态图像进行并行处理。
- 自动灰度比例校正,16 到 8 位显示转换
- 长度,面积测量校准(测量项目和单位可自由定义,浮点运算)
- 校正数据可以存储或调用
软件功能详细介绍:
功能 说明 操作界面 中文操作界面 图像采集中心 控制 X 射线机、探测器的连接,并能实时成像,同步调节曝光参数,实现图像采集,得到最佳检测结果。 图像处理 叠加降噪、灰度直方图、滤波、边缘提取、细节增强、对比度增强、锐化、 LUT、图像(灰度)校正等。 图像评定 功能可对缺陷进行自定义标注、描述、区域统计、尺寸测量、灰度值测量等;自动生成检测报告,标注信息自动添加至报告,可自定义报告模板。质量评级。 尺寸测量 可以对缺陷或工件结构进行尺寸测量、长度、面积测量、灰度统计、像素个数统计等。 灰度直方图 窗宽窗位调节,显示图像灰度范围,对图像进行灰度值统计,调节图像对比度、亮度等。 信噪比取样 实现信噪比、归一化信噪比、灰度值的测量 数据存储 手动命名和保存图像,原始图像数据存储格式为DICONDE。观察和评定图像时可进行处理,可视图和数据管理器中可显示采集的原始图像和处理图像的列表并进行管理。 剖面分析工具 测量空间分辨率 同步视图 同步视图功能能够实现不同图像的同步对比,使分析更加直观,方便。 叠加降噪 是 其他功能 图像缩放、裁剪、重新调整大小、旋转、翻转、图像(灰度)校正、正负片切换、立体化显示、坏点校正、不一致性校正、局部图像处理等 图像放大 可以通过放大工具对图像无失真放大,同时显示图像的放大倍数,放大倍数15 倍。 校正功能 自动校准探测器,方便快捷的成像板响应校准和坏像素修正功能,显示坏像素分布图及坏像素点占比,并进行坏点校正, 以及探测器不一致性校正。 软件操作界面 图像测试功能和检测操作集成在同一软件中 归一化信噪比测量 “信噪比取样 ”功能可以测量归一化信噪比,测试区域大小可根据需要设定,并显示归一化信噪比值。 灰度测量 灰度直方图显示窗口。 实时成像 能够实现实时成像,并同步调节曝光参数,得到最佳结果。 图像显示助手 与检测标准集成,检测要求更加直观、方便。 图像注释 添加文字、图形标注等,方便存档、信息交流 符合 NDT 标准 软件所有功能均能满足现有标准要求。 客户化扩展 可根据用户具体需求定制 软件界面 中文界面 功能特点:
软件系统还包含了特殊的图像处理和分析工具,通过超强的图像 HDR 算法,为用户提供了便捷的图像处理和分析手段。增强功能双丝分辨率自动测量,图像区域信息统计,单壁/双壁壁厚自动测量,降噪技术等,以及一键优化检测方式,非常适合对常见典型检测对象,如叶片和焊缝等的快捷检测。其主要功能特点如下:

HDR 一键图像处理:CGP-2000 具备多种图像处理工具和效果增强的功能,还具备特殊的 HDR算法,根据产品材料和厚度差异自动优化图像不同区域的处理参数。用户除了可以手动调用各种处理工具外,还可以通过 HDR 算法进行一键式图像自动处理和分析。HDR 功能具有 5 种不同的增强模式,焊缝和叶片检测的高级一键优化模式。用户可以根据工件或结构材料密度和厚度不同选择不同模式。除三种模式外须具备适用于。
放大功能:CGP-2000 具有全尺寸或局部图像即时放大功能。可以无级连续放大选定区域图像,在放大时保持图像边界平滑无锯齿,连续最大放大倍数最大 15 倍,有利于,判断微小缺陷和结构状态。
双丝像质计空间分辨率测量:软件可以对双丝像质计图像进行自动识别和测量,按照标准要求,通过双丝影像的间隔灰度的计算,自动评定出系统空间分辨率和图像空间分辨率的指标。
缺陷测量功能:CGP-2000 具有完善的尺寸和面积测量功能。用户通过简单操作,即可对裂纹、气孔等缺陷进行辅助测量和评定。软件还能够自动测量管的内外径和壁厚;在软件界面上可以直接显示测量结果。

全动态范围显示:CGP-2000 软件可以处理动态范围高达 65000:1 的图像数据。并能根据图像灰度范围对不用材质和密度的物质进行单独优化显示,从而可以实现全动态范围的图像的叠加显示,便于准确分析材料内部损伤、装配结构、材料变化和多余物状况等。

外部设备控制: CGP-2000 有强大的外部设备控制模块,可以在软件界面上统一控制外部设备,包括各种型号的 X 射线机和数字平板探测器等,从而可以同步控制射线机(国产射线机除外)的曝光参数以及平板探测器的采集参数,充分发挥设备的最大效能和实现最优化的图像采集质量。除了主流高频便携机,CGP-2000 可根据用户要求配置市场上各型 X 射线机,包括国内X 射线机等产品。
5. 质量保障
1.1设备质量保证期为到货验收后12个月;
6. 包装及运输方式
包装方式:包装箱坚固适于长距离运输,附件、备件及技术文件(包括设备说明书、装箱单及产品合格证)应单独包装。运输方式:海运、空运或陆路。
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